gmp راهنمای تولید خوب
اولین متن پیش نویس WHO در مورد شیوه های gmp راهنمای تولید خوب در سال 1967 توسط گروهی از مشاوران به درخواست مجمع جهانی بهداشت بیستم (قطعنامه WHA20.34) تهیه شد.
الزامات عمومی gmp
محصولات دارویی دارای مجوز (مجوز بازاریابی) باید فقط توسط تولیدکنندگان دارای مجوز (دارندگان مجوز ساخت) تولید شوند که فعالیتهای آنها به طور منظم توسط مقامات ذیصلاح ملی بازرسی میشود.
راهنمای GMP باید به عنوان یک استاندارد برای توجیه وضعیت GMP، که یکی از عناصر طرح گواهی WHO در مورد کیفیت محصولات دارویی
جاری در تجارت بینالمللی را تشکیل میدهد، از طریق ارزیابی درخواستها برای مجوزهای تولید و به عنوان مبنایی برای بازرسی از تاسیسات تولیدی
همچنین ممکن است به عنوان محتوای آموزشی برای بازرسان داروها و همچنین برای پرسنل تولید، QC و QA در صنعت استفاده شود.
این راهنما برای عملیات ساخت داروها در فرمهای دوز نهایی آنها، از جمله فرآیندهای مقیاس بزرگ در بیمارستانها و آمادهسازی لوازم برای استفاده در آزمایشهای بالینی، کاربرد دارد.
شیوههای خوبی که در زیر به آنها اشاره شده است باید به عنوان راهنمای کلی در نظر گرفته شوند، و ممکن است برای برآورده کردن نیازهای فردی تطبیق داده شوند.
با این حال، هم ارزی رویکردهای جایگزین برای QA باید تایید شود.
این راهنما به طور کلی جنبه های ایمنی برای پرسنل درگیر در ساخت یا حفاظت از محیط زیست را پوشش نمی دهد: این موارد معمولاً توسط قوانین ملی کنترل می شوند.
مفهوم جدیدی از تجزیه و تحلیل خطر مرتبط با خطرات در تولید و ایمنی پرسنل نیز اخیراً توصیه شده است .
سازنده باید ایمنی کارگران را تضمین کند و اقدامات لازم را برای جلوگیری از آلودگی محیط خارجی انجام دهد.
gmp کنترل محیطی (محل):
مکان، طراحی و ساخت ساختمان و فضای داخلی آن، تجهیزات، تامین آب
gmp اقدامات پرسنل:
بهداشت شخصی، شستن دست، لباس/کفش/سرپوش، جراحات و زخم ها، شواهد بیماری، الگو دسترسی و ترافیک، استفاده از مواد شیمیایی حمل و نقل، دریافت، جابجایی، ذخیره سازی:
روش بازرسی برای وسایل نقلیه حمل و نقل. شیوه های بارگیری، تخلیه و ذخیره سازی؛ روش بازرسی برای محصولات ورودی؛
شرایط حمل و نقل؛ محصولات برگشتی و معیوب؛ کنترل آلرژن؛ ذخیره سازی مواد شیمیایی؛ مدیریت زباله
gmp کنترل آفات:
رویه نظارت بر نمای بیرونی و داخلی ساختمان (مثلاً نظارت، بخور) و استفاده از آفت کش ها
gmp بهداشت:
روش تمیز کردن و ضدعفونی کردن و ارزیابی قبل از عملیات تعمیر و نگهداری تجهیزات:
رویه ی توصیف کننده نگهداری پیشگیرانه و کالیبراسیون کلیه تجهیزات و ابزاری که می توانند بر ایمنی مواد غذایی تأثیر بگذارند (مانند دماسنج، ترموکوپل، فلزیاب، ترازو، PH متر)
gmp فراخوان و قابلیت ردیابی:
رویه هایی که تضمین می کند محصولات نهایی به درستی کدگذاری و برچسب گذاری شده اند. مواد درون فرآیند و خروجی قابل ردیابی هستند.
gmp ایمنی آب:
رویه نظارت بر ایمنی آب ، یخ و بخار، و روش تصفیه آب که اطمینان حاصل میکند که قابل استفاده در مواد غذایی است.
برای موفقیت سیستم ایمنی غذایی شما ضروری هستند.
DNW ارائه دهنده خدمات آموزش ، ممیزی و صدور گواهینامه ایزو .
گواهینامه DNW معتبر با کد رجیستری یکتا تنهاقابل پیگیری در سایت DNWcert.com